Le collecteur solaire à caloducs est généralement connecté à un système d'alimentation de chauffage existant. La couche d'absorption sélective à l'intérieur revêtue à l'intérieur des tubes sous vide convertit l'énergie solaire en énergie thermique. Ensuite la chaleur est transférée aux tubes de chaleur par les fentes en aluminium du système de capteur solaire.

Dans le caloduc, le liquide se change en vapeur et se déplace vers le condensateur installé sur le capteur solaire à tubes sous vide. Grâce à l'échangeur de chaleur, la vapeur est transformée en liquide et retourne vers le bas du caloduc. Le transfert de chaleur du liquide (liquide anti gel ou eau) est conduit dans le tube en cuivre du capteur solaire à tube sous vide. Tant que le collecteur solaire à caloducs est chauffé par énergie solaire, la circulation de chaleur continue est effectuée.

1. La vapeur à chaud se place dans le haut du caloduc 
2. Tube sous vide
3. Caloduc en cuivre 
4. Liquide non toxique 
5. La vapeur est liquéfiée et retourne dans le fond du tube pour une recirculation

Matériaux du Collecteur solaire à caloducs
1. Boitier principal: alliage d'aluminium anodisé
2. Tuyau collecteur: cuivre
3. Caloduc: cuivre TU1 
4. Couche isolante: tissu de verre 
5. Support: plaque galvanisée 
6. Tube sous vide: ALN/AIN-SS/Cu

Structure

1. Boîtier principal
2. Couche isolante
3. Tuyau collecteur
4. Connecteur
5. Extrémité de condensation du caloduc
6. Bague d'étanchéité
7. Caloduc
8. Ailette en aluminium
9. Tube sous vide

Affichage du produit

Caractéristiques
1. Le diamètre de l'extrémité de condensation du tube de chaleur est de 24mm, assurant une capacité d'échange de chaleur optimale.
2. Le tube du tube collecteur est conçu avec de grandes dimensions. De plus, sa faible résistance à l'écoulement permet au produit d'être adéquat pour un projet de chauffe-eau solaire commercial.
3. Le matériau en cuivre pour la production de caloduc est disponible avec une pureté jusqu'à 99.97%.
4. L'efficience du capteur de chaleur est de 73.5%.
5. Le capteur à tubes sous vide est certifié Keymark.

Spécifications du Collecteur solaire à caloducs HRJ7

Autres informations relatives
Terme de paiement: T/T ou L/C
Durée de livraison: 20 jours 
Quantité minimum: 1 set 
Port de livraison: Tianjin
Marque: Himin ou OEM 
Emplacement d'origine: Chine

Pourquoi nous?
Contrôle de qualité pour Collecteur solaire à caloducs

1. Test sur les performances de résistance aux faibles températures 
Mettre le caloduc dans un réfrigérateur avec une température de -30°C et le congeler pendant une heure. Ensuite, mettre le caloduc dans une pièce à température ambiante ou dans de l'eau chaude pour le décongeler. Les performances et la forme varient très faiblement, le même test est répété 20 fois sur une période de 48 heures.

2. Inspection isotherme 
La température ambiante pour une inspection isotherme doit être de 15°C à 30°C. Une immersion de 1/3 à 1/2 du caloduc dans l'eau avec une température constante de 70°C±2°C pour le chauffage et laisse l'autre extrémité exposée dans l'air pour le refroidissement. L'angle d'insertion doit être de 30° à 60°. Une minute plus tard, le test de température aux points marqués avec un appareil de mesure de température calibré. Voici le résultat
Longueur de tube à chaleur≥1.5m, 丨Tb-Ta丨≤3.0°C
Longueur de tube à chaleur≤1.m, 丨Tb-Ta丨≤2.0°C

3. Test de performances anti vieillissement 
Un test de performances anti vieillissement est conduit dans un four de vieillissement haute température. Après 50 000 heures avec une température jusqu'à 250°C, la diminution des performances du caloduc pour le capteur solaire à tubes sous vide est inférieure à 5%.

4. Technologie de production avancée 
En 2010, notre société investit 40 millions de yuans pour la construction d'une ligne de production de caloducs en Chine. La capacité production annuelle atteint jusqu'à 2 millions.

1). Technologie de nettoyage
Une surface de nettoyage interne est requise pour la production de caloduc de hautes performances. Pour assurer une qualité de première classe, la paroi intérieure et extérieure du caloduc sont traitées avec 8 procédures telles qu'un pré-nettoyage, un nettoyage, une passivation, le séchage etc.

Notre société introduit une ligne de nettoyage à réducteur de cuivre automatique qui est la première ligne de nettoyage à ultrason entièrement automatique au monde pour la production de capteur solaire à tubes sous vide.

2) Technologie de soudage à induction haute fréquence 
La réduction du caloduc est soudée avec une technologie de soudage à induction haute fréquence. Le soudage a chevauchement de la section d'évaporation et de condensation pour le caloduc améliore la face de soudage. De plus, le matériau de brasage en argent avec des propriétés mécaniques et d'écoulement optimal assure une excellente résistance à l'impact et une étanchéité à l'air du capteur solaire à tubes sous vide.

3) Technologie de dégazage à haute température 
Nous sommes un pionnier dans la technologie pour la ligne de dégazage de recuit. Le gaz attaché à la surface du tube est enlevé par une température élevée, permettant d'éviter la tension de la face de la soudure. L'évitement de la pénétration permanente du gaz non condensable garantit une longue durée de service du capteur solaire à tubes sous vide.

4) Technologie d'installation du tube d'échappement

5) Technologie de dégazage secondaire 
Dans la ligne de production de caloduc, nous employons spécialement une technologie de dégazage pour éliminer le gaz non condensable à l'intérieur du caloduc, sur le principe d'un poids de remplissage de moyen efficient. La technologie aide à améliorer l'efficience isotherme du caloduc et effectuer une différence de température zéro. De plus, le problème causé par le non contrôle du poids de remplissage de moyen efficient pour le second dégazage soit résolu, améliorant donc efficacement l'efficience de transfert de chaleur du caloduc. Cette technologie dispose du brevet national d'invention.

5. Inspection de produit fini
Résultats des tests TUV
Référence
Projet de capteur solaire à tubes sous vide au Tibet